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2013年1145項成果，5188人次參與；2014年1275項成果，5636人次參與；2015年1478項成果，6718人次參與；2016年1—9月971項成果，4642人次參與……近年來，全員性的小改小革活動在方大特鋼蓬勃開展，廣大基層員工參與小改小革的熱情愈來愈高漲，參與人數(shù)、項目成果一年比一年多。
該公司相關負責人介紹，德國巴登鋼廠裝備均為上世紀60年代后期的裝備，但經(jīng)過大規(guī)模的持續(xù)不斷地革新、改造，卻創(chuàng)造出奇跡般的高效。巴登鋼廠的案例給了他們很大的觸動，為此，自2010年以來，他們學習和借鑒德國巴登鋼廠先進經(jīng)驗，將小改小革活動作為日常性工作和降本增效的有效手段持續(xù)開展，不僅給企業(yè)創(chuàng)造出非?？捎^的經(jīng)濟效益，也帶來了較好的社會效益，從小改小革中挖出了實實在在的“金坨坨”。
改進“不拒小微”，效益“集腋成裘”
近年來，方大特鋼加強培訓引導，通過多層次、多形式的培訓，讓員工了解小改進、小革新活動內(nèi)涵，鼓勵員工圍繞安全、環(huán)保、工藝、設備等方方面面開展創(chuàng)新，“小改小革”成果不斷涌現(xiàn)，一批選題突出、創(chuàng)意新、效果好、應用靈活的“小、實、活、新”舉措應用在生產(chǎn)中，既降低了生產(chǎn)成本、提高了工作效率，又確保了安全生產(chǎn)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
如煉鐵廠燒結(jié)臺車是燒結(jié)運行生產(chǎn)的主要設備之一，以往臺車輪下線后，一般都是對其進行更換，所需花費的備件費用成本一直居高不下。今年上半年，該公司員工積極想辦法，通過對臺車輪材料進行研究，制定了一套嚴格的修復工藝，采取加工切削臺車輪輥面、使用不銹鋼焊絲堆焊、自動化單道分層焊接等工藝，實施后解決了臺車輪無法修復的難題，使原來只能報廢的臺車輪，經(jīng)修復后還可再使用2年以上，年節(jié)約備件采購費用達52萬余元。
該公司相關負責人介紹，除了能計算出效益的小改小革項目之外，基層員工還實施了許多經(jīng)濟效益難以計算或效益雖小，但確確實實能提高工作效率、降低勞動強度、解決實際問題的小改小革。如社會事務部的環(huán)衛(wèi)工，自制人力沖地車，提高了路面清掃效率，且使用方便、易上手；在竹掃把上綁上包裝繩，不僅掃地效果更好，而且掃把更為耐用。再如，軋鋼廠大盤卷軋機吊裝過程中，易出現(xiàn)輥軸間碰撞，造成輥環(huán)損壞，怎么辦？員工們利用角鋼制作輥環(huán)隔離架和六孔吊筐，將吊筐放入輥架內(nèi)，一件件吊出，就能避免碰撞。
聚沙成塔，集腋成裘，小改進也能創(chuàng)造大效益。僅今年前三季度，該公司投入1062.21元資金實施小改小革，產(chǎn)生可測算的經(jīng)濟效益就達2770.33元，投入產(chǎn)出比達1：2.6。
創(chuàng)新不拘一格，效率大幅提升
班組由于力量和技術水平有限，不大可能從事大的技術創(chuàng)新活動。而且，與專業(yè)技術人員相比，一線普通員工的小改小革看起來可能有點不起眼，但他們長期工作在生產(chǎn)第一線，對生產(chǎn)中的某些細節(jié)問題有著切身的感受，他們摸索出的經(jīng)驗往往能解決生產(chǎn)中的實際問題，而這些問題恰恰又是專業(yè)技術人員難以體察又難以解決的。
針對這一現(xiàn)象，該公司通過完善小改小革管理辦法，建立考核獎勵機制，按照誰受益、誰實施、誰獎勵的原則，小項目由班組車間實施，大項目由廠、公司成立攻關課題組，并根據(jù)效果、效益情況落實獎勵，使小改小革項目實施快、見效快、獎勵快，極大地激發(fā)了員工實施小改小革、攻堅克難的勁頭。同時，鼓勵二級單位專業(yè)技術人員與一線員工協(xié)作開展小改小革活動，將技術人員創(chuàng)新的思維模式、扎實的理論功底與一線員工對生產(chǎn)現(xiàn)場豐富的經(jīng)驗和信息量相結(jié)合，幫助員工將“土把式”轉(zhuǎn)化為小改小革成果。
該公司相關負責人介紹，從今年前三季度小改小革實施情況看，不乏難度較高的創(chuàng)新項目，其中自動化技術創(chuàng)新占較大的比重。如《手機點檢系統(tǒng)》小改小革，是該公司自動化部研發(fā)、各單位積極參與的一個重要信息化攻關項目。在手機點檢系統(tǒng)實施以前，3264張點檢表、21790個點檢項目，每天先通過紙質(zhì)記錄，然后錄入到電腦，造成工作繁重、效率不高、信息錄入不及時等現(xiàn)象。通過自主研究、科學攻關，在該公司給員工配發(fā)的手機系統(tǒng)操作中，開發(fā)研究出了一套能夠及時錄入現(xiàn)場點檢數(shù)據(jù)信息的手機點檢系統(tǒng)，提高了現(xiàn)場操作員工作效率，保證了點檢信息的及時錄入。
此外，還有煉鋼廠員工實施的《解決人工清理軌道渣難問題，實現(xiàn)軌道清渣自動化》《新增爐后鋼包生鐵自動稱量加入系統(tǒng)》，軋鋼廠員工實施的《高線預精軋油氣潤滑站的改造》《彈扁線18V機架底座車輪改進》等小改小革項目，通過把自動化、信息化技術廣泛應用到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，帶動和促進了傳統(tǒng)工業(yè)的升級。
“革新無大小，管用就是寶?！苯陙恚酱筇劁撏ㄟ^在一線員工中廣泛開展小改小革活動，不僅促進了企業(yè)降本增效，而且推進了全員技術創(chuàng)新。該公司相關負責人介紹，方大特鋼有效專利由2009年改制前的3項，到目前的146項，之所以能成倍成倍的增加，這與小改小革活動的開展密切相關，其中不少專利項目正是小改小革的“升級版”。
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